浅谈伺服系统改造的必要性和技术原理！
    随着经济的快速发展，伺服系统改造显得尤为重要，为什么说伺服系统改造存在一定的必要性呢？它的技术   原理又是怎样的呢？下面就一起来看看吧！
1、传统的折弯机油温较高、噪音较大、液压油泄漏大、用户电费成本很高、维护烦，变频器相对传统油压机可以省部分电，但仍避免不了定量泵部分的缺点。以前主要的节能改造技术为变频节能技术，但变频节能技术仍有它的明显缺陷。
****，变频器控制精度很低，直接输出会导致压力与流量精度无法满足机器要求，因此每次输出必须通过PQ阀溢流控制系统的压力与流量，也就不可避免地造成了能量的浪费。
第二，电机依然为普通三相异步电动机，其效率、功率因素都比现在的永磁同步伺服电机低，尤其是在轻载时，二者的差异更为明显。一般的统计表明，在折弯机的平均工况下，伺服电机（含驱动器）总效率比异步电机高10%左右。
第三，对于普通异步电机，其启动、过载动作一般需要5-7倍的电流才能输出2倍的额定转矩，而伺服电机即使在额定转速下输出2倍的额定转矩，也只需要2倍供电电流。
第四，由于变频控制时电机响应速度限制，使得设备的生产效率有所降低。随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，改造与制造新一代 “节能型”折弯机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
 2、折弯机伺服系统改造技术原理
折弯机按设定工艺，通过上位机系统控制液压阀的动作，并同时将执行机构（油缸、液压马达等）的流量和压力信号，输出给伺服驱动系统后，伺服驱动系统通过控制电机的转速与转矩向折弯机提供精确的压力与流量。油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。采用伺服系统的折弯机，系统压力、流量双闭环控制，按照实际需要的流量和压力精确供给，克服了普通定量泵系统高压节流产生的高能耗
    以上就是由伺服系统改造的小编为大家提供的有关知识，希望对各位有所帮助！